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精密点焊头使用方法：
1、焊接时应先调理电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持相互平行。
2、电流调理开关级数的挑选可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整 绷簧压力螺母，改变其紧缩程度而取得。
3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下 脚 踏板，并使上电极与焊件触摸并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开端工作次级回路通电使焊件加热。当焊接必定时间后松开脚踏板时电极上升，借绷簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告完毕。
4、焊件准备及安装：钢焊件焊前须铲除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，尽量把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮铲除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，一起降低点焊的生产效率和 质量。关于有薄镀层的中低碳钢能够直接施焊。
另外，用户在使用时可参考下列工艺数据：
1、焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强标准焊接法（瞬时通电）或 弱标准焊接法（长时通电）。在大为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接 电流在必定范围内能够相互补充。为了取得必定强度的焊点，能够采用大电流和短时间（强条件，又称硬标准），也可采用小电流和长时间（弱条件，也称软标准）。选用硬标准仍是软标准，取决于金属的功能、厚度和所用焊机的功率。关于不同功能和厚度的金属所需的电流和时间，都有一个上下限，使用时以此为准。
电极压力对两电极间总电阻R有显着的影响，跟着 电极压力的增大，R明显减小，而焊接电流增大的起伏却不大，不能影响因R减小引起的产热减少。因此，焊点强度总跟着焊接压力增大而减小。处理的办法是在增大焊接压力的一起，增大焊接电流。因为电极的触摸面积决议着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有明显影响。跟着电极端头的变形和磨损，触摸面积增大，焊点强度将降低。
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