钨点焊头的使用领域

钨点焊头以纯金属状态和以合金系状态大量运用于现代技术中，合金系状态中主要的是合金钢、以碳化钨为基的硬质合金、耐磨合金和强热合金。钨主要分别应用于以下工业范畴：

　　钢铁工业

　　钨大多数用于消费特种钢。大量采用的高速钢含有9%——24%的钨、3.8%——4.6%的铬、1%——5%的钒、4%——7%钴、0.7%——1.5%碳。高速钢的特性是在空气中有高的强化回火温度（700——800℃）下，能够自动淬火，所以，直到600—650℃它还坚持高的硬度和耐磨性。合金工具钢中的钨钢含有0.8%——1.2%的钨；铬钨硅钢含有2%——2.7%的钨；铬钨钢中含有2%——9%的钨；铬钨锰钢中含有0.5%——1.6%的钨。含钨的钢用于制造各种工具：如钻头、铣刀、拉丝模、阴模和阳模，气支工具等零件。钨磁钢是含有5.2%——6.2%的钨、0.68%——0.78%碳、0.3%——0.5%铬的永磁体钢。钨钴磁钢含有11.5%——14.5%的钨、5.5%——6.5%钼、11.5%——12.5%钴的硬磁资料。它们具备高的磁化强度和矫顽磁力。

　　碳化钨基硬质合金

　　钨的碳化物具备高的硬度、耐磨性和难熔性。这些合金含有85%——95%的碳化钨和5%——14%的钴，钴是作为粘结剂金属，它使合金具备了一定的强度。主要用于加工钢的某些合金中，还含有钛、钽和铌的碳化物。一切这些合金都是用粉末冶金法制造的。当加热到1000——1100℃时，它们仍具备高的硬度和耐磨性。硬质合金刀具的切削速度远远地超越了工具钢刀具的切削速度。硬质合金主要用于切削工具、矿山工具和拉丝模等。

　　热强和耐磨合金

　　作为难熔的金属钨是很多热强合金的成分，如3%——15%的钨、25%——35%的铬、45%——65%的钴、0.5%——0.75%的碳组成的合金，主要用于钨点焊头耐磨的零件，例如航空发起机的活门、压模热切刀的工作部件、涡轮机叶轮、发掘设备、犁头的外表涂层。

　　在航空火箭技术中，以及请求机器零件，发起机和一些仪器的高热强度的其它部门中，钨和其它难熔金属（如钽、铌、钼、铼）的合金用作热强资料。